無(wú)尾料切鋁機之實(shí)現上料、夾料

全自動(dòng)切管機還可以實(shí)現上料、夾料、旋轉以及切割、進(jìn)紛呈、切斷以及下料等自動(dòng)化動(dòng)作，可以由機床自動(dòng)完成，真正的體現了全自動(dòng)化的產(chǎn)品特點(diǎn)，也可以提升使用者的生產(chǎn)效率，全自動(dòng)切管機可以切割更為復雜的圖形，加工精度高，可以一次切割成功，不需要后續再進(jìn)行毛刺處理。操作起來(lái)更方便，所應用的范圍也越來(lái)越廣泛。

1、 高級的鋁材切削液。這種切削液是運用微量噴油設備每切割一次0.05ml，構成霧化狀況附著(zhù)在鋸片合金上在切割的過(guò)程中對鋸片合金的光滑和降溫都起到很強的效果，能夠有效的延伸和保護鋸片的運用周期。這種油品由于每次噴出只要0.05ml，所以工件外表基本是用手摸不到油，切削的鋁屑也是很干，對周邊環(huán)境個(gè)工人的身體都極好。

2.一般擠壓廠(chǎng)喜愛(ài)用柴油或少許煤油來(lái)作為冷卻液，雖然能起到必定的降溫效果，但對鋁材切割機鋸片的運用周期有很大的影響，由于它起不到對鋸片合金的光滑效果，多見(jiàn)的即是常常把鋸片用到作廢，沒(méi)有合金了才去換。并且本錢(qián)比較高跟第1種相同對環(huán)境污染更嚴峻一些。

全自動(dòng)鋁切機及高速、立臥式加工中心。主要滿(mǎn)足汽車(chē)發(fā)起機缸體缸蓋及航天航空、高新技術(shù)等行業(yè)大型復雜構造支架、殼體、箱體、輕金屬資料零件和精細零件加工需求。重型、超重型鋁型材機床類(lèi)：鋁型材落地銑鏜床、重型鋁型材龍門(mén)鏜銑床和龍門(mén)加工中心、重型鋁型材臥式車(chē)床及立式車(chē)床，鋁型材重型滾齒機等，該類(lèi)產(chǎn)品滿(mǎn)足能源、航天航空、軍工、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業(yè)零件加工需求。

無(wú)尾料切鋁機切管速度與原理

全自動(dòng)切管機切管的操作規程介紹：

（1）全自動(dòng)切管機主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開(kāi)關(guān)位置。

（2）把割炬滾輪卸去后，割炬與半全自動(dòng)切管機機聯(lián)接堅固，隨機附件中備有聯(lián)接件。

（3）聯(lián)接好半全自動(dòng)切管機機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線(xiàn)切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開(kāi)關(guān)插頭撥下，換上遙控開(kāi)關(guān)插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。并將半全自動(dòng)切管機機上的“倒”、“順”開(kāi)關(guān)置于切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開(kāi)啟遙控開(kāi)關(guān)，切穿工件后，開(kāi)啟半全自動(dòng)切管機機電源開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應隨時(shí)注意切縫情況，調整至合適的切割速度。并隨時(shí)注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關(guān)閉遙控開(kāi)關(guān)及半全自動(dòng)切管機機電源開(kāi)關(guān)。至此，完成切割全過(guò)程。