鋁型材切割機之管理控制

切削參數的選擇對切削質(zhì)量、切削速度、切削效率等切削效果至關(guān)重要。鋸鋁機由單相串勵電動(dòng)機、減速機構、夾板、電源開(kāi)關(guān)、機殼等組成的設備。 鋸鋁機也叫介鋁機 ，使用合金鋸片專(zhuān)用于切割各種鋁材，切割、效率高。鋁切機二種可實(shí)現對鋁管、鋼管送料、定尺、夾持、刀具進(jìn)給、松開(kāi)、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動(dòng)循環(huán)，從而實(shí)現連續自動(dòng)化加工的切割機械。全自動(dòng)鋁型材切割機適合鋸切各種異型非鐵金屬、鋁、鋁合金、銅、銅合金、塑膠、有機玻璃及碳纖等材料. 特別適用于電子零件、散熱片、音響面板、顯卡、網(wǎng)卡、CPU、硬盤(pán)殼、MP3鋁殼、U盤(pán)鋁殼……尤其適用以上各種材料的短料精密鋸切。

為了對等離子切割機進(jìn)行高質(zhì)量、快速的切割控制，有必要對切割工藝參數有深入的了解和掌握。

切割速度：

更佳切割速度范圍可按照設備說(shuō)明選定或用試驗來(lái)確定，因為材料的厚薄度，材質(zhì)不同，

熔點(diǎn)高低、熱導率大小和熔化表面張力等因素，切削速度也有相應的變化。

切割電流：它是較重要的切割工藝參數，直接決定切削的厚度和速度，即切割能力。

造成影響：

1、當速度以及較低的時(shí)候，因為二個(gè)切口過(guò)寬，電弧作用甚至會(huì )直接熄滅。由此我們可見(jiàn)，良好的切割質(zhì)，數量和切割速度密不可分。

2.當切割速度過(guò)低時(shí)，由于切割的地方是等離子弧的陽(yáng)較，為了維持電弧本身，

陽(yáng)較或陽(yáng)較區域必須找到二個(gè)地方，在較靠近電弧的切口附近傳導電流，同時(shí)也要靠近射流

更多的熱量徑向傳遞，從而擴大了缺口。所述缺口兩側的熔融材料在所述底緣處被抽出并固化。

清渣困難，切口上緣因受熱熔化過(guò)度呈圓形。

3、切割處理速度進(jìn)行適度地進(jìn)步能改善患者切口管理質(zhì)量，即切口略有變窄，切口以及表面更平整，同時(shí)可減小變形。

4、切割速度過(guò)快，切割線(xiàn)能量低于要求值，縫隙內射流不能快速融化。

切割熔體立即吹掉，形成較大的阻力量，并伴有切口吊渣，切割的表面質(zhì)量降低。

5、切割電流過(guò)大，使噴嘴熱負荷增加，噴嘴過(guò)早損壞，切割質(zhì)量自然下降，甚至

到了無(wú)法正確切割的地步。所以在切割前要根據材料的厚度選擇切割電流和相應的噴嘴。

6.隨著(zhù)切割電流的增大，電弧直徑增大，電弧變厚使切口變寬。

7、切割電流增大，電弧能量可以增加，切割技術(shù)能力發(fā)展進(jìn)步，切割速度是隨之不斷增大；