全自動(dòng)切鋁機廠(chǎng)家之鋁型材切割機性能應用

從技術(shù)研發(fā)的目的上來(lái)說(shuō)，發(fā)展便攜式等離子切割技術(shù)zui初是為了解決火焰切割無(wú)法加工切割不銹鋼、鋁等非碳鋼材料。發(fā)展至今，鋁型材切割機技術(shù)除了廣泛的切割范圍外，針對火焰切割碳板、普碳板切割加工也有所涉及，其主要原因還在于等離子切割速度快，輕易設定切割前提，更適合自動(dòng)化、無(wú)人化功課。所以，現在的電極采用高熔點(diǎn)的鉿材料，并以特別的加工方法鑲嵌于銅中。

因為空氣或氧氣的氧化性，等離子切割炬中的電極、噴嘴必需耐氧化氣氛中的電弧高溫。鋁型材切割機技術(shù)至上世紀90年代引入海內市場(chǎng)，因其快速高效、經(jīng)濟普適而得到市場(chǎng)及用戶(hù)的青睞?？傊F在電極和噴嘴的壽命比過(guò)去有很大進(jìn)步，相應地氧氣等離子切割電流zui大已達到500A.據實(shí)操驗證，以公司JS系列數控切割機為例，400A氧氣等離子切割，每個(gè)電極可工作3.5小時(shí)，每個(gè)噴嘴可工作4.8小時(shí)，比相關(guān)資料先容的數占有很大的進(jìn)步。此外切割過(guò)程中噴嘴與切割材料接觸也將損壞噴嘴，這要在切割炬高度控制上下功夫。?

空氣或氧氣數控等離子切割機的技術(shù)樞紐是切割炬中的消耗品壽命題目。噴嘴采用雙層氣流結構，其長(cháng)處是進(jìn)步了氣流方向性、速度以及離子氣純度、冷卻等，保護了噴嘴，進(jìn)一步壓縮了電弧。另外為了減小電極消耗，起弧時(shí)切割氣不用純氧氣而用氮氣、氧氣的混合氣，并且采用較小氣流速度，待起弧后切換為氧氣。而氣割的切割過(guò)程需常常調節火焰，切割速度慢，預熱時(shí)間限制了切割出產(chǎn)率，比擬之下不適合自動(dòng)化、無(wú)人化功課。

全自動(dòng)切鋁機廠(chǎng)家之鋁型材切割機精度缺失的原因

鋁型材切割機動(dòng)力很小，正常平面切割依靠的是兩個(gè)24V付步進(jìn)電機提供動(dòng)力，所以說(shuō)動(dòng)力很小，在收到外力的情況下就會(huì )發(fā)生軌跡改變，所以在小便攜的使用中，X軸和Y軸的清潔度，潤滑度都有直接關(guān)系，當這兩個(gè)軌道方向臟了，或存在異物的情況下，就會(huì )出現切割精度失真的現象。?

盡管有些用戶(hù)，加注潤滑油后，失真有所緩解，但是設備不如新買(mǎi)回時(shí)候精度，這歸根到底還是出在軌道潤滑上，在軌道內或的齒輪上，存有部分油膩或異物，從而導致影響精度。正確的做法，在軌道上加注潤滑油后。利用雙手扶住電極做同向運動(dòng)，從而把齒輪與齒條見(jiàn)的異物研磨掉。

所謂的鋁型材切割機精度缺失，就是在使用中達不到以前的精度，比如切割圓不圓，切割線(xiàn)不直等。不少人看到便攜失真首先想到是步進(jìn)電機丟步所致，雖然步進(jìn)電機丟步或許存在，但是一般不會(huì )發(fā)生。